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因為不同的機床，不同的材料，不同的切削方法，不同的切削刀具，以及不同的參數設定，正是因為有這么多不同，還決定將數控加工進行到一定程度，無論是在加工還是編程，都是通過很長一段時間才能完成;那么我們如何區分加工程序？這必須基于零件的布局和工藝，以及機床的功能，加工多少CNC零件，合理掌握的情況下的安裝和生產安排數量，敏感使用，如果我們想要使用工藝濃度或工藝松弛標準，必須根據實際情況確定，要合理。

還有一些方法可以區分精密數控車床的工作程序。首先，采用集中式刀具排序的方法。也就是說，應根據所使用的切割工具區分工作程序。應使用相同的切削工具來完成可以完成的所有零件。當使用第二或第三切削工具時，可以完成所有零件。結果，不僅可以減少對工具更換次數的懷疑，而且可以縮短氣道的時間。更大的優點是可以減少許多不必要的定位誤差。然后是處理部分排序方法，它指的是那些處理內容較多的部分。該分選方法根據其布局特征將處理部分分為若干部分，例如內部形狀，形狀，表面和平面。一般來說，有必要首先處理平面，然后定位表面，Z后處理孔，也就是說，從簡單的幾何形狀開始。加工完成后，可以加工幾何形狀復雜的零件，加工精度較低的零件，可以加工精度較高的零件;Z后，粗略精細加工排序方法，主要針對那些易于加工和變形的零件，由于精 確的數量而被分割。受控車床加工可能在粗加工后變形，并且需要進行水果校準這一步驟，因此如果我們要粗加工并完成零件必須單獨進行。