液壓自動車床
數控
車床
滑輪
磨床
液壓滑輪車床
滑輪
車床
189 2325 3638
概述斜軌數控自動車床的準確對刀方法，自動化設備從這里開始
1、數控車床對刀是車床加工技術中較為復雜的過程之一。 其精度將直接影響加工零件的精度，因此它不應馬虎。
2、 數控車床對刀的基本原理是將零件的坐標系與數控機床的坐標系集成在一起，然后根據該坐標系確定對刀位置。
3、目前，大多數數控車床都采用主動式對刀和對刀裝置，該工具會自動確定零件的原點位置，這是一種非常方便快捷的對刀方法。
4、手動工具設置是基本的工具設置方法。操作員需要手動確定零件的原點，然后將其用作確定零件加工方向的半徑。
幾種大略對刀辦法小結
下述每種辦法的對刀準備工作均相同：在體系MDI功能子菜單下按F2鍵，進入刀偏表；用▲、鍵移動藍色亮條到各刀對應的刀偏號方位，按F5鍵；將刀偏號為#0000、#0001、#0002、#0003、#0004的X偏置、Z偏置的數據均批改為零，再按下F5鍵。
1. 選定基準刀為規范刀，主動設置刀偏置法
如圖1、圖4所示，對刀進程如下：
1)用▲、鍵移動藍色亮條對準2號基準刀的刀偏號#0002方位處，按F5鍵設置2號刀為規范刀具，則所內行變成赤色亮條。
2)用基準刀試切工件右端面，記載試切點A的Z機床坐標；試切工件外圓，記載A點的X機床坐標，退刀后停車，丈量已切削軸段外徑ΦD。
3)基準刀按記載值通過“點動+步進”辦法重回A點，在刀偏表的試切直徑和試切長度欄內別離輸入ΦD和零。
4)退刀，挑選非基準刀的刀號手動換刀，讓各非基準刀的刀尖別離在主軸滾動下通過“點動+步進”辦法目測對準A點，然后別離在相應刀偏號的試切直徑欄和試切長度欄內輸入ΦD和零，則各非基準刀的刀偏置會在X、Z偏置欄處主動顯現。
5)基準刀重回A點后，MDI運轉“G91 G00/或G01 X[100-ΦD] Z50”，使其處于程序起點方位。
2、將基準刀在對刀基準點處坐標置零，主動顯現刀偏置法
如圖1、圖5所示，對刀進程如下：
1)與前述進程（2）相同。
2)基準刀按記載值通過“點動+步進”辦法重回試切點A。
3)在圖4界面按F1鍵“X軸置零”，按F2鍵“Z軸置零”，則CRT顯現的“相對實踐坐標”為（0，0）。
4)手動換非基準刀，使其刀尖目測對齊A點，這時CRT上顯現的“相對實踐坐標”的數值，便是該刀相關于基準刀的刀偏置，用▲、鍵移動藍色亮條到非基準刀的刀偏號，別離將其記載并輸入到相應方位。
5)與前述進程（5）相同。
